经常见到的盒式气调包装视屏使用了气调包装技术。气调包装国内称气调包装或置换气体包装、充气包装。国外又称MAP或CAP。气调包装原理即利用气体保鲜。视屏在出厂前会做气调包装检测保证食品安全。
气调包装原理
气调包装常用的气体有N2、O2、CO2、合气体O2＋N2或CO2＋N2＋O2（即MAP）。气调包装技术可广泛用于各类食品的保鲜，延长食品货架期，提升食品价值。
气调保鲜技术的诞生
Aaronbrody在1950年就职于美国惠尔浦公司时首次研发出了气调保鲜包装技术(简称为MAP)。他表示：“我们的初衷是希望提升美国冷冻设备的质量。此前，我们从来没有将此项技术应用于本国生产的冷冻设备，而是将技术用在了新鲜肉品和肉品的生产分销环节。”
就在Aaronbrody研发出了用于新鲜肉品生产的相关技术之后，在1960年代末，DickPerdue随即研发出了用于新鲜肉品包装的Cryovac系统。
这两项创新技术的融合，迅速促促进肉品行业实现了可观的成本削减和浪费削减目标，使肉品工业能够为全球极速增加的人口有效和成本低廉地提供新鲜而有营养的产品。
AaronBrody表示：“在谈到新鲜肉品时，如果考虑到行业出发的起点，其实我们已经将肉品通常的产品货架保存期延伸了五到十倍。以肉馅产品为例，我们已经将其货架保存期延伸了一倍;而完整分切的牛肉产品，其目前的货架保存期已经延伸了两到三倍。”
“包装工业为了改变新鲜红肉产品的分销体系，已经迈出了坚实的步伐。这一分销体系的变化首先是将牲畜转移到城市中心的围场中，进而在位于美国爱荷华州科罗拉多市中心的工厂内进行包装，这个加工工厂距离牲畜的饲养牧场非常近。我知道有很多业内人士认为这种方式比较糟糕，但实际上这种方式是非常有效的，使我们不必再运输动物屠宰之后的后续废弃产品，有效地提升了我们的输送效率。”AaronBrody继续表示。
这一创新的方式完全变革了整个肉制品工业，肉品的浪费数量大幅度减少，减少的成本达到了数百万美金，生产过程之后的废弃物也减少了数百万磅。
气调包装原理
温度的控制
“*需要担心的问题就是温度。脱离了温度的控制，一切都将成为空谈。在包装肉品时、在分销过程中，我们均需要特别关注产品的温度。同样，在超市等零售场合中，肉品的温度和控制也是非常重要的。”
肉品的包装是在1.7℃~3.3℃的冷冻环境中完成的，物流分销环境的温度为-0.5℃，而零售环境中的温度则*容易失控。
通过采用冷冻设备、增强包装内部的气调保鲜的能力、确保包装内部的微生物环境正确和低增速的变化，这些手段均需要我们时刻确保产品的温度控制一直在我们的掌控范围之内。有效和智能的包装系统尤其需要这一前提。
在智能的包装系统中，环境的变化*容易发生在分销环节中，这需要操作人员对此给予适当的关注。AaronBrody表示：“智能包装系统可以感知外部环境的变化，并且其自身会依据变化做出适当的调整。比如，当产品所处的外部环境的温度过高时，包装内部就可以做出适当的调整为其内部降温。如果外部环境中的氧气含量过高，包装内部则做出调整、自主降低氧气的含量。”
积极有效的包装可以进一步发挥此类功能，让产品的包装针对外界环境的变化做出迅速的响应。AaronBrody表示：“在智能和活性的包装中，包装材料通常包含一些独特的物理或化学物质，这类物质可以捕捉和测量到产品包装内部发生的变化，进而改变包装材料，提升或降低包装内氧气的含量，实现独特的包装内部环境，同时维系包装内持续进行的微生物环境的发展和变化。”
